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色标定位袋长调整指南
2025-05-20 16:36
在立式包装机的日常运维中,色标定位不准导致的袋长偏差是困扰生产效率与产品合格率的常见问题.许多客户反馈："明明量好色标间距,切出来的袋子还是长短不一".今天,作为拥有20年多经验的包装设备生产厂家,我们将从原理到实操为您揭秘色标定位袋长的调整诀窍,助您快速解决包装精度难题.
一、为什么你的色标总对不准？
在实际生产中,我们经常遇到：
1. 光电误触发：包装膜抖动导致光点偏移
2. 参数设置混乱：触摸屏数值与机械调整不匹配
这些问题不仅造成包材浪费,更会影响产线效率.而掌握色标定位的核心技巧,正是包装设备定制服务商的必备竞争力.
1. 光电误触发：包装膜抖动导致光点偏移
2. 参数设置混乱：触摸屏数值与机械调整不匹配
这些问题不仅造成包材浪费,更会影响产线效率.而掌握色标定位的核心技巧,正是包装设备定制服务商的必备竞争力.
二．关键参数设定：袋长≠色标间距！
误区纠正：90%的操作人员直接按色标间距设定袋长,忽略机械传动间隙补偿.
正确操作流程（以我厂设备为例）
1.切刀基准校准
先将包装膜色标间距用量具测量准确,调整切刀位置使袋长等于两色标实际长度.接着在触摸屏袋长设定参数的界面中,将袋长设定比两个色标点长5-10mm的冗余量并保存,这是补偿膜材拉伸与热封收缩的关键操作.但具体的参数设置,还是要根据实际情况进行调整.
2.色标光电位移调节
转动色标调整手轮,向前或者向后移动调整色标光电位置,使色标光电光点正好对准包装膜上的色标点.并且需确保色标光电光纤头与包装膜面保持约10mm垂直距离.过近易碰撞,过远会信号漂移——这个黄金距离是我们工程师通过千次测试得出的经验值.（当然不同品牌的,要调整的距离也可能不一样）
正确操作流程（以我厂设备为例）
1.切刀基准校准
先将包装膜色标间距用量具测量准确,调整切刀位置使袋长等于两色标实际长度.接着在触摸屏袋长设定参数的界面中,将袋长设定比两个色标点长5-10mm的冗余量并保存,这是补偿膜材拉伸与热封收缩的关键操作.但具体的参数设置,还是要根据实际情况进行调整.
2.色标光电位移调节
转动色标调整手轮,向前或者向后移动调整色标光电位置,使色标光电光点正好对准包装膜上的色标点.并且需确保色标光电光纤头与包装膜面保持约10mm垂直距离.过近易碰撞,过远会信号漂移——这个黄金距离是我们工程师通过千次测试得出的经验值.（当然不同品牌的,要调整的距离也可能不一样）
3.光电触发逻辑训练
（1）将模式开关拨至Set和NON位置档位,进行双向校准：
（2）黑标识别：对准黑色色块时按下ON键,红色指示灯亮
（3）白标识别：移至白色区域按ON键,绿色指示灯亮
（4）完成触发校准后,将模式开关切至Lock档位,完成设置.
技术要点：切换测试时需保持膜材静止.
作为通过CE和ISO9001认证的包装设备生产厂家,广花有着专业且的机器定制和售后服务,如您有包装需求,欢迎联系我们获取合适的包装解决方案.
